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简述如何安全使用高压泵

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1.检查减速器油箱,高压泵油位和乳化液箱的水位能否在规矩的油位和水位上。   


2.检查安全阀,压力表、电接点压力表、水位表、液位指示器能否活络、正确;压力表、安全阀每年校验一次,安全阀守时作排气试验,以防阀芯粘连和阀孔堵塞。   


3.检查水泵各部位,各阀门、电磁阀、管道等能否出色,不得有漏水、漏气,漏油,检查电气接零(地)线能否健壮可靠,停泵一周以上时,要测量主电机绝缘能否出色;检查与水压机的联络信号能否正确可靠。


4.开泵次第:   


(1)检查所要开动的水泵、蓄水(气)罐和管道上的阀门、吸水阀、循环闸阀,能否全部在打开方位,翻开高压泵的泵头放气阀和润滑油泵的冷却水阀;   


(2)开动润滑油泵,作业1~2分钟,油压在0.15~0.2兆帕,待润滑油指示灯闪现正常后,发起高压泵主电机;   


(3)待泵头空气排尽后,当即关闭排气阀;   


(4)高压泵作业正常后,合上循环阀电磁铁电源,插上打压电源插头,待水位升到4级以上后,合上最低液面阀电磁铁开关,水位升到7级时(根据泵房描绘也可提前宣告“可以作业”信号)给水压机宣告“可以作业”信号,水压机初步作业。   


5.启闭阀门时,—要站在阀杆周围面,缓慢旋转。   


6.作业时不得脱离作业岗位,严密监督控制表面和水位指示灯能否正常,如出现假水位时,应当即采用方法,并每10~15分钟对全部设备巡回检查一遍,每小时记载一次作业情况,油温、轴承温度不得逾越50℃,乳化液温度不得逾越60℃,冷却水温度不得逾越40℃,电机温度不得逾越额定温升。   


7.发现超压,当即拔下打压插头,并堵截总电源,待水位降到正常后,通知水压机间断作业。待修补恢复正常后,才华继续作业。   


8.用肥皂水检查蓄水(气)罐、气阀、气管能否漏气,如有冷凝结霜(水)情况,说明漏气严肃,应及时修补。如要化冻,禁用明火。   


9.发现下列情况时,按下“急迫停机”铵钮,当即停机和堵截需要关闭的有关阀门,向水压机宣告“急迫停机”信号。   


(1)遇有超压、超温,经选用方法降不下来时;   


(2)有失常的响声、颤动时;   


(3)压力表、电接点压力表、液面指示器闪现不正确或失灵时;   


(4)俄然出现严肃漏水无法堵住时;   


(5)电磁阀控制失灵不起作用时。   


10.停泵次第:   


(1)接到水压机“需要停机”信号后,当即给水压机 发回“可以停机”信号;   


(2)把蓄水罐的水位补充到7级以上;   


(3)拔下打压插头,堵截最低液面阀电磁铁电源;   


(4)堵截水泵电源,不准带负荷停泵;   


(5)高压泵间断作业后,堵截润滑油泵电源,关闭润滑油冷却水阀门。   


11.当向蓄水(气)罐充气时,应间断高压泵的作业,充气时应遵循《高压空气压缩机安全操作规程》。


12.不准对有压力的设备、容器、管道、阀门等进行敲击。在拆开、检修、调整时,必须在卸压和堵截电源后方可作业。


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